相信很多用户在使用滚珠丝杠的时候难以避免会出现一些故障问题，作为一种精密零部件，若发生故障，可能会引起一系列相应的问题。以下的内容为大家理了滚珠丝杠副在运行中常见的故障现象及相应的缘由分析，希望可以帮助您更好地使用滚珠丝杠。
由于滚珠丝杠副及其支撑系统在长期的使用中难免会产生磨损间隙，这会直接影响数字控制机床的传动精度及刚性，一般故障的现象是反向间隙大、定位精度不稳定等问题。故障的原因可能是滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适、滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损这三种。
2、滚珠丝杠副运动平稳性差或噪音过大。导致此现状的原因可能是未调整好伺服电机驱动参数、丝杆丝母的润滑不足或者滚珠丝杠弯曲变形。
滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载负荷过大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行或丝杠弯曲变形时都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警，或在电柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。
爬行问题通常是发生在启动加速段或低速进给的时候，多因进给传动链的润滑状况不佳、外加负载过大等因素引起。需要非常注意的是，连接伺服电机和滚珠丝杠的联轴器，若连接松动或联轴器本身缺陷，如裂纹等，会导致滚珠丝杠转动和伺服电机的转动不同步，因此导致进给运动时快时慢，导致爬行的问题。
出现窜动问题一般是由于滚珠丝杠副进给传动的润滑状态欠佳、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能破裂、轴向预加载荷过小，使进给传动链的传动间隙过大引起丝杠传动时候的轴向窜动。
以上就是对于滚珠丝杠副常见的故障问题相关的内容分享，希望可以对您起到一定的帮助！返回搜狐，查看更加多
